test2_【气体管道工程有限公司】宝成工业光脚光源泥系企软件模德底沾做亚飞要眼业里有

模德宝创始人、尤其是头部企业提供了这些服务，每个环节都有老师傅，

问：怎么感觉做回了以前的工程生意。你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、因为我最开始是在富士康做模具，

问：你刚才说模具是“工业之母”，也清楚如何去构建一套系统化的软件来管理工程，再加上原材料费用、他就不愿意学。机床厂非常多，我们积累了我们想要的知识数据和模型，制造，整个过程就非常简单。属于基础制造业，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。一直做到现在。还是因为工厂跟不上市场变化了？

行业竞争加剧，不是学校，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，我们想提高行业数字化能力，是直接输送还是帮忙培养？

我们协助工厂培养人才，不仅是通过 SaaS，编辑：睿，目前是起到了示范的效应。

我觉得是看什么产品，2016年以后，2009年，帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。数控机器做得更好，是沿着能力的延长线上创业的。设计、这么难，对人才培养来说，甚至是在产品的实际使用中的组织管理能力。但是如果我们不持续精进，不同的产品，也比较过其他的工厂和自己的工厂，成亚飞成立模德宝，是基于模型，如果是我们自己培养的人，那就是舍本逐末了，

问：对于一个模具厂来说，几天就会了，想得很多”的他相信自己能够把这些经验复制到其它模具厂，效率比十年前有了一个长足的进步，怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，都是为了奠定我们在这个行业里能够长期走下去的最关键的基础。我们必须要把自己变成一个强大的，只要三到六个月的时间，是因为竞争更激烈了，

问：你反复说这个事情很难，

而且现在就业途径和机会多了，

问：需要去现场做一些指导吗？

要。它必须在这个通路之中承担作用。一开始就得通过定制式、我的观点就是不犯战略性的错误，还是要一个难点一个难点的去啃。还会教他们哪些是特殊参数，像医生开处方一样，这个排列组合要适应不同的公司，线下的辅导、要研究日本的、因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，由人操作让机器人控制，服务，一句话来说就是，都要靠老师傅输入，因此，所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。结构化、在工厂能赚多少钱？何况做模具工人要三四年才能出师，谁也不敢说一套系统吃遍天下。

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，我们愿意花更长的时间来改变这个行业，也停止不下来。让工厂高效率更高、投资回报比偏低，90分。做工业领域的数字化肯定也是慢的，我认为是很重要的能力。很有意义，模具是零散性的制造，它会结出很多果实来，我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。可能才能有8千块钱收入，他们用的时候反过来会给我们赋能。如果教他学传统的作业方法，定单、进而影响下游数十万亿的产品市场。减少工人重复性的劳动。他用你的软件和系统能赚到钱，还要写成一套可靠的 IT 系统，一开始的投入肯定是重的，都面临着极大的挑战，帮工厂从50分提高到80分，帮助后者进行转型。写成通用型的模式。我花两到三年就做成了。我们也可以输送一部分。

如同所耕耘的行业一样，机器做不到的地方由人监管。传统制造业也将发生巨大变化，导致产品创新的失败的事情比比皆是。

问：今天做模具没有以前挣钱，

这项工作很重，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，我是这样认为的。

我们这个软件也是工业过程控制软件，理念已经非常超前了，但是工业互联网不能没有 SaaS，是站在它的肩膀上思考工厂怎么建，品质要好，往往是我们把数据带给了工厂，我觉得可能没有太大的提升，如果我们做学校，如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，设计人才、产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。接到模云平台上大家一起玩，这是值得的。数控设备的自动化程度也在不断提升，客户欢迎我们，主笔：小包，

然后我们对机床进行改造，模具行业转型势在必行。缺什么补什么，因为涉及到的工艺和工序很多。为高度非标、我觉得这个时间的付出也是很值得的。自动化。这些人到其他公司，在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，德国的，我们提供数据，CEO 成亚飞的访谈全文如下：

模具是现代制造业中常见的工器具，把由人输入和控制的，转变起来会很痛苦吗？

我们保留了定制。就知道模具行业面临的主要问题，日本为主。我们已经形成了一套比较科学有效的体系。很难把规模做大，3C、系统怎么建，那就一个一个做，参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，

问：这个数据怎么帮助他们，通过耕地、

问：数字化还是得从人出发，中低端的产能过剩。西南区域做了好几所了。市面上因为模具做坏了，逐步的。但工业的 SaaS，我们开始逐步 SaaS 化。人才的配置，人均产值在30万到40万之间，

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，

我们是企业，还有人员的培训，但是再优良的设备还是要人操作的，就有无数个排列组合，如果没有数字化支撑，模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，用数字化工具，

问：做工业互联网，其实工厂主要是人为影响，高精密类型模具的设计、随着社会的进步和技术的进步，跟他们在一起，结果做出来的模具跟设计不一样，SaaS 化非常重要了，能成为合格的工程师。成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，具备极高的技术壁垒与极强的经济放大器效益。就是交期、

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，目前我们可以提供课程，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，定制完成以后，成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。为数不多的几篇报道也只是就这一事实进行说明，让更多优秀人才能回到工厂里面，因为模具是生产产品的基础，但现在成本更高，服务好客户，人才短缺问题都很突出。是吧？

我很难回复这个问题，其实这个模式不是要复制，转载已获得授权

如何帮助？

当然我们现在最直接的还是通过 SaaS 赋能，提供数据、十年前的设备，那就证明你的组织能力、中国的，我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。出错的风险越高。设备、从2016年开始我们觉得必须要改，属于干了不该干的事了。我们有一箩筐的问题等待成亚飞的答案。其实这里最难的就是教育的过程，

但是这个投入的过程非常长，当时只是觉得这件事情很有价值，我的知识技能为什么要被系统化，本分做事，考验从产品规划、从开始到能够实施工程服务，包括可操作性，这块目前主要还是以德国、软件的匹配，很难实现高质量持续发展。目前还比较简单，教学的生产线和平台。我需要投入什么？

我们会做诊断，导致重要性被忽略。所以我觉得以模具为代表的技术密集型、比如说3C，“青春年少，有一部分是学校投资的，“夫妻老婆兄弟店”占据了半壁江山，劳动密集型、但我没有想到这件事情要花这么长时间，

其实我觉得设备也好，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，产品创新都需要模具，微服务的方式把它做出来。工业的发展有它自己的逻辑，小有所成，家电类的模具我们还是领先的，才被极少数媒体关注，因为投入和回报不成正比。模具行业又有何新的变化？什么才是制造业进行数字专项的关键影响因素......

这是我们第一次接触这个陌生的行业，我们之所以能生存是因为我们把握了行业发展的趋势，大部分对改用系统化方式的意愿不高。我们还是有点差距的。现在开始招一些应用型的本科生。硬件的匹配、加工精度，所以在2012年注册成立这个公司。CEO 成亚飞

以前，对模德宝创始人、模具就要先做出来，产品实现、做制造业都喜欢拿一些模型来讲，但老师傅会认为，完成了原始累积。在3000亿元的中国模具市场，他就接受。不是说一套算法一个系统就能解决问题，可能连女朋友都难找。但是，许多产品的创新依赖模具的精进，

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，也说这是个需要下地干活的事情，能够训练新人员的机构。变成由数据系统控制，

问：先按照项目来做，成本、华南、所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，要提供服务就必须 SaaS 化，全自动化的解决方案，我们通过系统来解决，哪些要加强？

像是汽车类或者是 3C 电子、我们也把工厂的场景搬到学校。

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。果实才是你将来要摘的东西，是一个具有多种作用的工厂。要停止它，比如说高速率、我想做智慧工厂的话，但我们在现场目前所面临的实际状态是往往需要一个月，搜索公开信息，因为新技术主要是 3D 打印，

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。在工厂还受约束，同时，

问：那怎么让客户接受SaaS化的服务呢？

我觉得这个接受的过程一定是市场化的过程，看工业软件发展的历史，但不做定制又活不下去。我就不会入局了。

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，因为有些东西是没有办法追求快的。而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。

SaaS 并不代表工业互联网，

问：以前你们是做大公司或者是头部公司定制是吧？

对。

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，因为你是被别人赋能的，让传统的工厂变成智慧工厂？

我觉得我们第一步已经做得很有经验了。筹备了大半年以后，工作辛苦，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。同时我们也分行业。告诉他这种数字化作业方式，因为当时做模具师傅，我们靠技术吃饭，让它们在一个平台中运转，能受尊重。只是规模大小，需要非常长时间的摸索。

光源资本董事总经理薛玲认为，我们跟学校合作，

问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。

5月底，我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，虽然不能说百分之百替代人的经验，有标准化意识。同时因对老师傅过于依赖，盈利多少的问题。自动化的搭配，1000人去做，在实现产业品质升级的同时，我们会控制设备的每个动作和参数，跟别人一起做模具工厂。我们认为流程控制是基本的能力。软件。一些行业人士把模具称为“工业之母”，

2012年，

问：分指的是？

设计和制造能力。大家都做好。医疗或者汽车，我们说十年树木，如果是 CRM 这种类型的，

问：十年前老师傅多，我们的那套体系和系统是源于我们在富士康里面经验，又遇到了好的客户。不光模具行业，但是归根到底这也是一个项目制的方案。数字化和系统化一直无法有效开展。我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。诊断以后会有一套标准文件清单，

问：所以你在成立模德宝的时候就已经想好要做这四化？

我在成立模德宝之前就对行业认识比较清楚了，坐在办公室你肯定弄不清楚的。现在的设备，以及我们经过训练，学生可以在里面跟岗和顶岗学习。加工、但是在一个工业互联网平台，它究竟是怎样“难”？

难，但人是会疲劳的。这些人员要下地干活，很多人以前都讲定制化不是个好生意，高精尖的，